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在磁力驅(qū)動泵的使用過程中，部分用戶反應磁鋼退磁了，從而導致泵無法正常運轉(zhuǎn)，因此認為是公司出廠的磁鋼質(zhì)量問題。然而經(jīng)過我們多次售后分析，發(fā)現(xiàn)用戶在前期設計或是后期使用上存在一些問題導致了磁鋼退磁。所以為了能夠減少用戶的使用成本，避免不必要損失，今天就來講講磁鋼退磁的幾大原因。
    1. 使用溫度不合理。泵輸送的物料溫度過高，超過了磁性材料允許的使用溫度。舉個例子，對于磁鋼采用釹鐵硼的泵，其使用溫度需小于150℃，如果系統(tǒng)溫度超過150℃，將很快導致磁鋼退磁。
    2. 長時間低揚程運行。例如額定點流量25 m3/h, 揚程50m，如果偏離額定點運行（比如揚程只有10多米），則泵內(nèi)部回流壓力下降，循環(huán)不暢，金屬隔離套渦流熱帶不走，其溫度將急劇上升，磁鋼也會退磁。
    3. 管路配套不合理。例如要求進口配DN65管路，如果配套小于65mm的管路，則流量供不應求，也會容易造成內(nèi)部循環(huán)不暢，熱量不易被帶走，系統(tǒng)溫度超過磁鋼使用溫度。
    4. 滑動軸承磨損沒及時更換。由于不及時更換，則會出現(xiàn)內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和隔離套內(nèi)壁摩擦現(xiàn)象，導致隔離套溫度上升，磁鋼退磁。
    5. 磁力泵空轉(zhuǎn)運行。這種情況下使金屬隔離套和內(nèi)磁轉(zhuǎn)子溫度急劇上升，超過磁鋼使用溫度，會很快導致內(nèi)磁轉(zhuǎn)子磁鋼退磁。
    6. 泵進出口管路堵塞。這種情況重則造成磁力泵空轉(zhuǎn)，輕則影響泵內(nèi)部的循環(huán)，溫度上升；而且出口管路堵塞也會由于泵內(nèi)循環(huán)無法進行使磁鋼退磁。泵進口管路如果裝有過濾器，要定期清洗過濾器，保證過濾面積在合理的范圍。
    7. 轉(zhuǎn)子部件異常卡殼。由內(nèi)磁和葉輪組成的轉(zhuǎn)子部件被機械類雜質(zhì)卡住無法運轉(zhuǎn)，但電機沒有及時停下來，會導致磁鋼退磁。
    8. 汽蝕現(xiàn)象。各種原因使泵產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象會造成磁鋼退磁。

      通過上述原因我們可以看出，溫度是影響磁鋼退磁的主要原因。為了能夠讓大家更直觀的理解溫度對磁扭矩強度的影響，請大家看下面這張折線圖。

通過折線圖我們可以看出，

當溫度超過150℃，釹鐵硼材質(zhì)的磁鋼將會進入不可逆扭轉(zhuǎn)損失。
當溫度超過250℃，普通釤鈷材質(zhì)的磁鋼將會進入不可逆扭轉(zhuǎn)損失。
當溫度超過350℃，高性能釤鈷材質(zhì)的磁鋼將會進入不可逆扭轉(zhuǎn)損失。