CQB-F型防爆耐腐蝕耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿襯氟磁力泵結(jié)構(gòu)性能參數(shù)
時(shí)間：2015/10/20 來源：浙江揚(yáng)子江泵業(yè)有限公司
CQB-F型氟塑料磁力泵，是近幾年開發(fā)的新產(chǎn)品，并引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)，采用聚偏二氟乙稀制造，該材料是目前世界上優(yōu)秀的耐腐蝕材料，用該材料生產(chǎn)的磁力泵使用范圍廣，耐腐蝕性能強(qiáng)，機(jī)械強(qiáng)度高，不老化、無毒素分解等優(yōu)點(diǎn)�？蓮V泛用于化工、制藥、電鍍、石油、環(huán)保、稀土分離、冶煉、汽車制造中的酸洗等領(lǐng)域。
CQB-F氟塑料磁力泵設(shè)計(jì)獨(dú)特，無需機(jī)械軸封，絕對不滲漏， 液體過流部件選用氟塑料，陶瓷氟橡膠等材料，泵體外殼用金屬材料固定，故泵體足以承托管道的重量，使用保養(yǎng)及為方便。
CQB-F型氟塑料磁力泵型號意義：
CQB-F型氟塑料磁力泵工作原理：
CQB-F型氟塑料磁力泵(簡稱磁力泵)是應(yīng)用現(xiàn)代磁力學(xué)原理，利用永磁體實(shí)現(xiàn)無接觸間接傳動(dòng)的一種化工流程泵。當(dāng)電機(jī)帶動(dòng)外轉(zhuǎn)子(即外磁鋼)總成旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過磁場的作用磁力線穿過隔離套帶動(dòng)內(nèi)轉(zhuǎn)子(即內(nèi)磁鋼)總成和葉輪同步轉(zhuǎn)，介質(zhì)完全封閉在靜止的隔離套內(nèi)，從而達(dá)到無泄漏抽送介質(zhì)的目的，徹底解決了機(jī)械傳動(dòng)泵的軸封泄漏，是全密封、無泄漏、無污染的新型工業(yè)泵。
磁力泵是化工流程中杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，消除環(huán)境污染，創(chuàng)造“無泄漏車間”、 “無泄漏工廠，實(shí)現(xiàn)安全、文明生產(chǎn)的理想用泵。
CQB-F型氟塑料磁力泵結(jié)構(gòu)特征：
CQB-F型氟塑料磁力泵的設(shè)計(jì)不僅具有普通磁力泵的結(jié)構(gòu)緊湊，外型美觀，體積小，躁聲低，運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn)，且其過流部件全部采用目前世界上耐腐蝕性能優(yōu)秀的“塑料王”(氟塑料)制造，隔離套采用特殊材料制造，具有高強(qiáng)度的力學(xué)性能，消除了普通磁力泵存在的磁渦流現(xiàn)象。因此，CQB-F型氟塑料磁力泵可輸送任意濃(強(qiáng))度的酸、堿、氧化劑等腐蝕性介質(zhì)而毫不受損。
CQB-F型氟塑料磁力泵結(jié)構(gòu)爆炸圖：
CQB-F型氟塑料磁力泵結(jié)構(gòu)圖：
CQB-F型氟塑料磁力泵產(chǎn)品用途：
CQB-F型氟塑料磁力泵被廣泛適用于化工、制酸、制堿、冶煉、稀土、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、造紙、電鍍、酸洗電解、無線電、化成箔、科研機(jī)構(gòu)、國防工業(yè)等行業(yè)輸送任意濃度的酸性、堿性、油類、毒性液體、稀有貴重液體、易揮發(fā)性的化學(xué)介質(zhì)。特別是易漏、易燃、易爆液體的輸送。適用溫度：-30℃～120℃。
性能圖譜：
CQB-F型氟塑料磁力泵性能參數(shù)：
|
型 號 |
口徑(mm) |
流量(m3/h) |
揚(yáng)程(m) |
電機(jī)功率(kW) |
電壓 (V) |
材質(zhì) |
|
|
進(jìn)口 |
出口 |
||||||
|
CQB15-10-85F |
15 |
15 |
1.8 |
8 |
0.12 |
220/380 |
聚 偏 二 氟 乙 烯 |
|
CQB20-15-105F |
25 |
18 |
3 |
12 |
0.37 |
220/380 |
|
|
CQB32-25-125F |
32 |
25 |
3.2 |
20 |
0.75 |
380 |
|
|
CQB32-25-145F |
32 |
25 |
3.2 |
25 |
0.75 |
380 |
|
|
CQB40-32-115F |
40 |
32 |
6.3 |
15 |
0.75 |
380 |
|
|
CQB40-32-145F |
40 |
32 |
6.3 |
25 |
1.5 |
380 |
|
|
CQB40-32-160F |
40 |
32 |
6.3 |
32 |
2.2 |
380 |
|
|
CQB50-40-125F |
50 |
40 |
12.5 |
20 |
2.2 |
380 |
|
|
CQB50-40-160F |
50 |
40 |
12.5 |
32 |
3 |
380 |
|
|
CQB65-50-125F |
65 |
50 |
25 |
20 |
3 |
380 |
|
|
CQB65-50-160F |
65 |
50 |
25 |
32 |
5.5 |
380 |
|
|
CQB80-65-125F |
80 |
65 |
50 |
20 |
7.5 |
380 |
|
|
CQB80-65-160F |
80 |
65 |
50 |
32 |
11 |
380 |
|
|
CQB100-80-125F |
100 |
80 |
100 |
20 |
11 |
380 |
|
|
CQB100-80-160F |
100 |
80 |
100 |
32 |
18.5 |
380 |
|
|
注：表中CQB32-25-125F----CQB100-80-160F都可配防爆電機(jī) |
|||||||
CQB-F型氟塑料磁力驅(qū)動(dòng)泵（安裝尺寸）
|
型號（CQB-F） |
øDJ |
øDC |
L1 |
L2 |
L3 |
L4 |
L5 |
L6 |
L7 |
øe |
h |
H |
|
15-10-85 |
22 |
22 |
310 |
57 |
112 |
70 |
39 |
90 |
110 |
7 |
56 |
137 |
|
20-15-105 |
32 |
25 |
375 |
66 |
136 |
90 |
48 |
112 |
132 |
9 |
71 |
171 |
|
型號 (CQB-F) |
D1 |
D2 |
øJ |
D3 |
D4 |
øC |
L1 |
L2 |
L3 |
L4 |
L5 |
L |
øe |
h |
H |
|
32-25-125 |
140 |
100 |
17.5 |
115 |
85 |
17.5 |
69 |
78 |
220 |
140 |
182 |
503 |
13.5 |
140 |
275 |
|
32-25-145 |
140 |
100 |
115 |
85 |
69 |
78 |
220 |
140 |
182 |
503 |
13.5 |
140 |
275 |
||
|
40-32-115 |
150 |
110 |
140 |
100 |
73 |
80 |
215 |
160 |
200 |
491 |
13.5 |
150 |
292 |
||
|
40-32-145 |
150 |
110 |
140 |
100 |
73 |
80 |
215 |
160 |
200 |
501 |
13.5 |
150 |
292 |
||
|
40-32-160 |
150 |
110 |
140 |
100 |
73 |
80 |
215 |
160 |
200 |
526 |
13.5 |
150 |
292 |
||
|
50-40-125 |
165 |
125 |
150 |
110 |
83 |
78 |
260 |
190 |
240 |
548 |
13.5 |
165 |
325 |
||
|
50-40-160 |
165 |
125 |
150 |
110 |
83 |
78 |
260 |
190 |
240 |
583 |
13.5 |
165 |
325 |
||
|
65-50-125 |
185 |
145 |
165 |
125 |
80 |
90 |
315 |
190 |
250 |
617 |
17.5 |
200 |
380 |
||
|
65-50-160 |
185 |
145 |
165 |
125 |
80 |
90 |
315 |
190 |
250 |
682 |
17.5 |
200 |
380 |
||
|
80-65-125 |
200 |
160 |
185 |
145 |
101 |
102 |
342 |
230 |
300 |
740 |
25 |
250 |
427 |
||
|
80-65-160 |
200 |
160 |
185 |
145 |
101 |
102 |
342 |
230 |
300 |
900 |
25 |
250 |
427 |
||
|
100-80-125 |
220 |
180 |
200 |
160 |
116 |
124 |
348 |
280 |
360 |
951 |
25 |
250 |
470 |
||
|
100-80-160 |
220 |
180 |
200 |
160 |
116 |
124 |
348 |
280 |
360 |
951 |
25 |
250 |
470 |
CQB-F型氟塑料磁力泵故障分析與排除方法：
|
故障形式 |
產(chǎn)生原因 |
排除方法 |
|
泵不出水 |
1．水泵反轉(zhuǎn) 2．進(jìn)水管道漏氣 3．泵腔蓄水不足 4．電壓太高，啟動(dòng)時(shí)聯(lián)軸器打滑 5．吸程太高 6．閥門沒有打開 |
1．改變電機(jī)接線 2．杜絕漏氣 3．增加蓄水量 4．調(diào)正電壓 5．降低泵安裝位置 6．校正或更改閥門 |
|
流量不足 |
1．吸入管徑太小或淤塞 2．葉輪流道阻塞 3．揚(yáng)程過高 4．轉(zhuǎn)速不夠 |
1．調(diào)換或清洗進(jìn)水管 2．清洗葉輪 3．開大出水閥 4．恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速 |
|
揚(yáng)程過低 |
1．流量過大 2．轉(zhuǎn)速太低 |
1．關(guān)小出水閥 2．恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速 |
|
噪音太大 |
1．泵軸嚴(yán)重磨損 2．軸承嚴(yán)重磨損 3．外磁鋼或內(nèi)磁鋼與隔離套接觸 4．動(dòng)靜環(huán)磨損葉輪與泵體研磨 |
1．更換泵軸 2．更換軸承 3．拆除泵頭重新組裝 4．更換動(dòng)靜環(huán) |
|
漏液 |
密封墊圈損壞 |
更換密封墊圈 |
CQB-F型氟塑料磁力泵氟塑料耐腐蝕性能：
|
介質(zhì)名稱 |
濃度 ％ |
溫度℃ |
介質(zhì)名稱 |
濃度 ％ |
溫度℃ |
||
|
50 |
100 |
50 |
100 |
||||
|
硫酸 |
|
√ |
√ |
硫*氰*酸銨 |
|
√ |
√ |
|
發(fā)煙硫酸 |
|
C |
C |
硫酸銨 |
|
√ |
√ |
|
硝酸 |
|
√ |
A |
硝酸銨 |
|
√ |
√ |
|
發(fā)煙硝酸 |
|
B |
C |
磷酸銨 |
|
√ |
√ |
|
鹽酸 |
|
√ |
√ |
碳酸銨 |
|
√ |
√ |
|
磷酸 |
|
√ |
√ |
氯化銨 |
|
√ |
√ |
|
氫氟酸 |
35～70 |
√ |
√ |
溴化銨 |
|
√ |
√ |
|
氫溴酸 |
50 |
√ |
√ |
氟化銨 |
|
√ |
√ |
|
氫碘酸 |
48+12％I2 |
√ |
√ |
氟化氫銨 |
|
√ |
√ |
|
亞硫酸 |
|
√ |
√ |
硫化銨 |
|
√ |
√ |
|
亞硝酸 |
|
√ |
√ |
過硫酸銨 |
|
√ |
√ |
|
鉻酸 |
<50 |
√ |
B |
醋酸銨 |
|
√ |
√ |
|
高氯酸 |
|
√ |
A |
硫酸鈉 |
|
√ |
√ |
|
溴酸 |
|
√ |
√ |
硝酸鈉 |
|
√ |
√ |
|
氯磺酸 |
|
C |
C |
磷酸鈉 |
|
√ |
√ |
|
王水 |
|
√ |
|
碳酸鈉 |
|
√ |
√ |
|
硝酸50％+硫酸50％ |
|
√ |
C |
氯酸鈉 |
|
√ |
√ |
|
甲酸 |
|
√ |
√ |
硅酸鈉 |
|
√ |
√ |
|
醋酸 |
<50 |
√ |
A |
氯化鈉 |
|
√ |
√ |
|
酸酐 |
|
|
C |
氟化鈉 |
|
√ |
√ |
|
丁酸 |
|
√ |
√ |
溴化鈉 |
|
√ |
√ |
|
月桂酸 |
|
√ |
A |
碘化鈉 |
|
√ |
√ |
|
軟脂酸 |
|
√ |
√ |
硫酸鉀 |
|
√ |
√ |
|
硬脂酸 |
|
√ |
√ |
硝酸鉀 |
|
√ |
√ |
|
油酸 |
|
√ |
√ |
碳酸鉀 |
|
√ |
√ |
|
二氯醋酸 |
|
√ |
|
氯酸鉀 |
|
√ |
√ |
|
馬來酸 |
|
√ |
√ |
氯化鉀 |
|
√ |
√ |
|
蘋果酸 |
|
√ |
√ |
溴化鉀 |
|
√ |
√ |
|
苯甲酸 |
|
√ |
C |
碘化鉀 |
|
√ |
√ |
|
甲苯基酸 |
|
√ |
√ |
硫化鉀 |
|
√ |
√ |
|
水楊酸 |
|
√ |
√ |
氰*化鉀 |
|
√ |
√ |
|
堿及氫氧化物等 |
|
√ |
√ |
碳酸氫鉀 |
|
√ |
√ |
|
氫氧化鈉 |
|
√ |
√ |
高錳酸鉀 |
|
√ |
√ |
|
氫氧化鉀 |
|
√ |
√ |
鉻酸鉀 |
|
√ |
√ |
|
氫氧化銨 |
|
√ |
√ |
重鉻酸鉀 |
|
√ |
√ |
|
氫氧化鈣 |
|
√ |
√ |
鐵*氰化鉀 |
|
√ |
√ |
|
氫氧化鎂 |
|
√ |
√ |
亞鐵腳 |
|
√ |
√ |
|
氫氧化鋇 |
|
√ |
√ |
高氯酸鉀 |
|
√ |
√ |
|
氫氧化鋁 |
|
√ |
√ |
溴酸鉀 |
|
√ |
√ |
|
氫氧化鋰 |
|
√ |
√ |
次氯酸鉀 |
|
√ |
√ |
|
四甲基氫氧化銨 |
|
√ |
√ |
硼酸鉀 |
|
√ |
√ |
|
介質(zhì)名稱 |
濃度 ％ |
溫度℃ |
介質(zhì)名稱 |
濃度 ％ |
溫度℃ |
||
|
50 |
100 |
50 |
100 |
||||
|
硫酸鋁 |
|
√ |
√ |
硫化氫 |
|
√ |
√ |
|
硝酸鋁 |
|
√ |
√ |
硫化氫(水溶液) |
|
√ |
√ |
|
*氰化鋁 |
|
√ |
√ |
磷化氫 |
|
√ |
|
|
氟化鋁 |
|
√ |
√ |
二硫化碳 |
|
|
|
|
氯氧化鋁 |
|
√ |
√ |
二氧化氯 |
|
√ |
√ |
|
鋁鉀礬 |
|
√ |
√ |
氯化磷 |
|
√ |
√ |
|
鋁銨礬 |
|
√ |
√ |
氯氧化磷 |
|
√ |
√ |
|
鋁鉻礬 |
|
√ |
√ |
鉻酰氯 |
|
√ |
C |
|
硫酸鎂 |
|
√ |
√ |
煤氣 |
|
√ |
√ |
|
硝酸鎂 |
|
√ |
√ |
天然氣 |
|
√ |
√ |
|
碳酸鎂 |
|
√ |
|
過氧化鈉 |
|
√ |
√ |
|
氯化鎂 |
|
√ |
√ |
氧化鈣 |
|
√ |
√ |
|
硫酸鈣 |
|
√ |
|
漂白液(含C112.5%) |
|
√ |
√ |
|
氯 |
干氣、濕氣 |
√ |
√ |
糊精 |
|
√ |
√ |
|
氯(液體) |
|
√ |
√ |
溶纖劑 |
|
√ |
√ |
|
氯水 |
|
√ |
√ |
甲基溶纖劑 |
|
√ |
√ |
|
氯(四氯燃液) |
5 |
√ |
√ |
二乙基溶纖劑 |
|
√ |
√ |
|
溴(千液) |
|
√ |
|
斯陶大溶劑 |
|
√ |
√ |
|
溴水 |
|
√ |
√ |
聚醋酸乙烯 |
|
√ |
√ |
|
碘 |
干或濕 |
√ |
|
聚乙烯醇乳液 |
|
√ |
√ |
|
氧 |
|
√ |
√ |
重氮鹽 |
|
√ |
√ |
|
臭氧 |
|
√ |
√ |
甲醇 |
|
√ |
√ |
|
硫(熔態(tài)) |
|
√ |
√ |
乙醇 |
|
√ |
√ |
|
氫 |
|
√ |
√ |
丙醇 |
|
√ |
C |
|
汞 |
|
√ |
√ |
正丁醇 |
|
√ |
√ |
|
過氧過氫 |
<50 |
√ |
√ |
仲丁醇 |
|
√ |
√ |
|
過氧過鈉 |
|
√ |
√ |
叔丁醇 |
|
√ |
√ |
|
氨，無水液或氣 |
|
√ |
√ |
戊醇 |
|
√ |
√ |
|
氨水 |
30 |
√ |
√ |
黑液 |
|
√ |
√ |
|
一氧化碳 |
|
√ |
√ |
妥爾油 |
|
√ |
√ |
|
二氧化碳 |
干、濕 |
√ |
√ |
電鍍，鉻，銀，銅，黃銅 |
|
√ |
√ |
|
二氧化硫 |
|
√ |
√ |
鎘，鐵，鎳 |
|
√ |
√ |
|
三氧化硫 |
|
C |
C |
金，鉛，鋅，錫銠 |
|
√ |
√ |
|
二氧化氮 |
|
√ |
√ |
碘仿 |
|
√ |
√ |
|
一氧化二氮 |
|
A |
A |
氟利昂11 |
|
√ |
√ |
|
五氧化二磷 |
|
√ |
√ |
氟利昂12 |
|
√ |
√ |
|
氯化氫 |
|
√ |
√ |
氟利昂22 |
|
√ |
√ |
|
溴化氫 |
50 |
√ |
√ |
丁基溴 |
|
√ |
√ |
符號說明：√-良好、A-可用、B腐蝕較重、C腐蝕嚴(yán)重。
注：本磁力泵、軸、軸套、靜環(huán)用陶瓷，凡介質(zhì)對陶瓷有腐蝕的，訂貨時(shí)請說明，以便用其它材料代替。
